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食品廠中央高壓洗消沖殺專業(yè)設備
食品廠中央高壓洗消沖殺專業(yè)設備
它們的清洗消毒步驟大致可分為以下兩種：
直接接觸：清水/高壓水清洗—洗滌劑/高壓溫熱水清洗—清水/高壓水清洗—破損檢查—100~200ppm消毒劑消毒10分鐘以上—清水/高壓水清洗（油污的工器具宜保證每周用82℃以上熱水浸煮20分以上）
間接接觸：完好情況檢查—清水清洗—洗滌劑清洗—清水清洗—200ppm消毒劑沖洗消毒
操作臺：
刮除臺面雜質—高壓水清洗—洗滌劑清洗—清水清洗—100ppm消毒劑消毒—刮水器或毛巾擦干待用，操作臺的清洗宜從上到下進行，要求臺面、臺背面、臺柱、臺下橫欄上均無產(chǎn)品碎屑、油垢，臺面無積水。
墻面：
清洗程序為：高壓清洗機配洗滌劑刷洗—清水沖洗—200ppm消毒劑消毒；生霉菌的部位用75%酒精噴灑。
地面：
清洗程序為：清掃—高壓清洗機清洗—清水沖洗—吸塵器吸水—200ppm消毒劑消毒
地溝：
清洗方法同（地面），具體方法為把不銹鋼柵欄掀開，用高壓水把柵欄上的產(chǎn)品碎屑沖洗掉，并用刷子沾上洗潔精仔細刷洗干凈；要求是地溝及不銹鋼柵欄上無產(chǎn)品碎屑、油垢；蚊蟲季節(jié)，每天工作結束后，加蓋塑料片以防昆蟲進入。
備注：不同產(chǎn)品工器具的清洗方法會有所不同，此處僅供參考（本部分來源于網(wǎng)絡）
經(jīng)過清洗消毒的工器具需進行一定的驗證，以明確其是否清洗消毒到位。
這里提供一個微生物驗證方法給大家參考使用。
（1）取樣
將內(nèi)徑為50mm*50mm的滅菌取樣板放在被檢物體表面，用一浸有滅菌生理鹽水的棉簽在其內(nèi)涂抹10次，剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水的采樣管內(nèi)送檢，每個被檢物體取三個樣品。
（2）菌落培養(yǎng)與計數(shù)
將已采集的樣品在6 h內(nèi)送實驗室，每支采樣管充分混勻后取1mL樣液，放入滅菌平皿內(nèi)，傾注適量的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基，每個樣品平行接種兩塊平皿，置35℃±2℃培養(yǎng)48h觀察結果，并計數(shù)平板上細菌菌落數(shù)。
（3）判定標準
可參考以下標準進行判定：
GB50547-2008 醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范
GB15979-2002 一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準
食品廠高壓沖洗設備食品廠凈化車間在使用一段時間后，其內(nèi)部的設備和儀器上可能會殘留一些細菌或污染物，因此定期對食品廠凈化車間進行清洗消毒是非常重要的。食品廠高壓沖洗設備食品廠凈化車間本身就是一個比較特殊的場所，它在清洗消毒時所適用的清潔劑或消毒劑不得對設備、物料、成品產(chǎn)生污染。另外，食品廠凈化車間，還要定期更換消毒劑種類，防止細菌產(chǎn)生耐藥性。
食品廠凈化車間如何管理？凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。那么，說到這里，食品廠凈化車間如何管理呢？
一、人流出入管理
1、人員的進入
所有進入凈化車間者必須經(jīng)刷卡進入（嚴禁由原材料及成品緩沖區(qū)出入），入換鞋區(qū)，換好凈化鞋后，在分別進入對應的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進入風淋室，嚴格按照《風淋室使用規(guī)范》風淋后在進入凈化車間內(nèi)部。
注意事項：
1、進入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產(chǎn)無關物的飾品，如手機、MP3、MP4、收音機等電子產(chǎn)品不允許帶入車間；
2、凈化車間內(nèi)接觸到產(chǎn)品物料的工作人員均須戴手套；
3、如有特殊情況，必須裸手接觸產(chǎn)品的操作人員，在進行生產(chǎn)操作時，每隔30分鐘必須對手進行一次消毒，或在手用水清洗后則必須經(jīng)消毒才能進行生產(chǎn)操作。
2、人員的出去
車間內(nèi)的所有人只能通過風淋室邊上的出口門走出凈化車間，凈化鞋及凈化服裝嚴格按照《凈化鞋、服裝管理規(guī)范》擺放執(zhí)行。
二、物料管理
1、進入凈化車間的物料、工具及新增設備必須先在拆包區(qū)里進行脫包處理，確保干凈，再經(jīng)進貨緩沖間進入，做好相應的記錄驗收工作；
2、凈化車間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)無關的物件，對存放的與生產(chǎn)無關物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；
3、物品要存放有序，生產(chǎn)使用的手推車、原材料及清潔工具，在未使用時應存放在相應的區(qū)域，同時將相應的區(qū)域用標識帶分類標識；
4、禁止在凈化車間內(nèi)使用非凈化用品，如必須使用時，應放在回風口附近；
5、檢驗后的成品應整齊堆放在區(qū)域，用標識帶做好標識，統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運出車間。
